YQL-14000Q系列2噸1200萬大卡燃氣立式導熱油鍋爐
2019-07-04 17:34 中正鍋爐
YQL-14000Q系列1200萬大卡燃氣立式導熱油鍋爐詳細參數介紹：
YQL-14000Q系列1200萬大卡燃氣立式導熱油鍋爐是一臺兩噸的1400萬大卡的導熱油爐，額定供熱量12000KW，額定供熱量1200萬kcal/h.鍋爐設計溫度320℃，正常工作壓力為1Mpa個大氣壓，整機熱效率大于等于90%，系統裝機容量為320KW的導熱油爐。YQL-14000Q系列燃氣立式導熱油鍋爐由中正鍋爐生產制造，適用于天然氣、焦爐煤氣、沼氣等可燃氣體作為燃料，爐子適用于石油、化工、化纖、制藥、紡織印染、建材、木材加工、植物油加工等行業.
該鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經節能器進入煙囪排向大氣。 該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節能器（余熱鍋爐）。
YQL-14000Q系列1200萬大卡燃氣立式導熱油鍋爐價格：
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該型號鍋爐歸屬于YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐系列
---導熱油鍋爐相關新聞---
利用導熱油加熱的鍋爐叫導熱油鍋爐。導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。
基于強制循環設計思想而研發的直流鍋爐。一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修方便，封新生循環供熱與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱 。導熱油鍋爐采用三回程盤管設計，系統設定了膨脹水油箱，實現了低壓高溫供熱。采用盤管式結構，受熱面充足，膨脹充分吸收 。進口低NOX燃燒機，燃燒充分，屬于環保產品 。鍋爐可選用先進的觸摸屏電腦控制器和數碼電腦控器全自動控制。具有溫度自動調節、自動點火,并有差壓、超溫、熄火保護。鍋爐制造規范，嚴格按國家有關標準制造。
產品特點
1 導熱油鍋爐是基于強制循環的設計思維而開發的直流式特種鍋爐。
2 封閉循環供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節能效果顯著，環保效果好。
3導熱油鍋爐采用三回路盤管設計，這種直流式結構，決定了傳統鍋爐所不具有的安全性。
4 由于采用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。
5 導熱油鍋爐，顯著的特點是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在 30 ℃以下。
6導熱油鍋爐其卓越的結構，主要是在較低的壓力下運行，獲取 450 ℃ 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點。
功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。
4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。
其他特點
與傳統的傳熱介質水及水蒸氣相比，導熱油具有以下特點：
1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；
2、 可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；
3、省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；
4、在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由于導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統。
5、導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統操作的復雜性方面。
6、先進的工藝流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340℃或汽相400℃，整體結構具有一定的彈性，考慮到運行中受熱后各部件的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更為安全、高效，還增加了空氣預熱器，爐膛內燃燒度加強，流速也增加，使得更為高效、環保、節能的服務于各個行業
火災預防
一、爆管火災
1.油質不佳，油中殘炭指標超標。導熱油在儲存、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質或其他油污等混入油中，當導熱油工作升溫到1000C時，會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產生高壓，引起設備的超壓爆炸。另外油中殘炭指標超標，導熱油在加熱運行過程中會發生一些化學變化而生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘炭不溶于油而懸浮在油中，運行中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質變化情況，分析變化原因，定期補充新導熱油量，使其殘炭量基本得到穩定，加入鍋爐中的導熱油必須預先脫水，發現問題，應及時采取相應措施。
2.出口溫度超溫，流速過低。有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿足生產需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重了結焦、結垢程度，使用熱機的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環，直到爐管爆破。另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導熱油的正常使用壽命，導致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質。在運行中，輻射受熱面管子內的導熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內不低于1.5m/s，防止產生殘炭、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。
二、泄漏火災
由于焊接質量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而致使大量導熱油外漏，而導熱油滲透性較強，特別是法蘭墊片處較為嚴重 ，泄漏后遇火源引起火災常有發生。因此，安裝時，要選有資質的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。鍋爐點火前，應由鍋監所與安裝公司對所有管道、閥門等進行一次耐壓試驗，直到不滲漏為止，導熱油在系統管路中循環不應少于60分鐘，確認一切正常之后，方可點火 。
三、停電火災
導熱油鍋爐在正常使用時，單位偶爾發生突然停電，此時循環油泵停止工作，爐膛內燃煤繼續在燃燒，使鍋爐油溫度繼續升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內油溫局部超高而結焦，致使超溫過熱爆管引起火災。因此，遇上停電等故障，應打開所有爐門，立即消除爐內剩余的燃煤，讓大量冷風竄進爐膛內，迅速降低爐溫，消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。有條件的單位可設置雙路電源，如設置小型汽油發電機，其電路與循環油泵電路互為切換，從而防止停電后短時間內油溫超高而造成結焦，以致釀成事故。
此外，司爐工必須經技監部門培訓合格，統發“司爐工操作證”，只有持證司爐工才準獨立操作，以保證出現異常情況能及時排除。還要保持循環油泵、儲油槽的清潔，隨時清除表面上積聚的油垢和灰塵，嚴防其被外部飛火引燃成災。
注意事項
1.使用斯大導熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統應配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。
2.導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環油泵，運行半小時后，再點火升溫。初次使用時應緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當升溫至180~200℃時，再保溫一段時間，方可投入正常使用。
3.在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統。系統應裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。
4.經使用半年后，應進行一次油品分析，長期使用后，若發現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品進行分析，根據分析結果決定添加或更換。判斷標準量 ：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標應更換新油。
5.為確保導熱油的正常使用壽命和導熱效果，嚴禁超溫使用。
6 導熱油爐加熱系統的設計和安裝應嚴格執行國家有關部門制定的熱油爐設計規程，以保證系統的安全運行。
設備風險程度分析
1、一般變亂，職員輕傷，輕微經濟損失。
2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經濟損失。
3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經濟損失。
